几种典型 VOCs 组合处理技术介绍3

②蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首先进入蓄热室 A 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而**废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，**废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
 
③废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温，同时清扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，运行成本大大降低。
 
目前技术成熟、稳定，可实现自动化运行。单位投资大致为9-24万元/千(m3/h)，回收的**物成本700-3000元/t。热回收效率可达90-95%，处理效率可达95-99%。主要适用于**化工、石油化工、涂装、印刷等行业及大风量低浓度行业。
 
(5)低浓度多组分工业废气生物净化技术
 
该技术利用高效复合功能菌剂与扩培技术，强化废气生物净化的反应过程，针对不同类型废气应用新型的生物净化工艺，强化废气生物净化的传质过程，装填具有高比表面积和生物固着力的生物填料，解决微生物附着难、系统运行不稳定的问题。
 
工艺流程以生物氧化为主、化学吸收为辅，主要通过生物处理去除废气中的绝大部分污染物，化学吸收单元则可在进气浓度发生异常时，为系统的稳定达标排放提供进一步保证。主体技术生物滴滤箱由滤床、营养液循环喷淋系统、参数控制系统等组成。废气进入生物箱体后，通过附着在填料上的微生物的代谢作用，废气中的污染物被降解为简单的无机物。其中，VOCs分解为CO2、H2O以及其他简单的无机物；含氮污染物中的氮元素转化为硝酸盐或氮气；含硫恶臭污染物中的硫元素转化为硫酸盐。
 
此项技术适用范围广，适用于低浓度多组分工业废气排放控制，与传统生物技术相比，拓宽了生物处理法的应用范围。运行管理方便，二次污染少。工程主体设备投资约为250万元，年运行费用约35万元。VOCs的去除率可达80-90%，对H2S的去除率可达95%以上。主要用于低浓度多组分工业废气的处理