RTO蓄热式氧化焚烧设备
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设 备的主体结构由高温氧化室、陶 瓷蓄热体和切换阀门组成。但有 机废气进入蓄热体1后,蓄热体1 放热,**废气被加热到8 00°C 左右后在高温氧化室燃烧,燃烧 后的高温洁净气体通过蓄热体 2;蓄热体2吸热,高温气体则被 蓄热体2冷却后,经过切换阀排 放。这样周期性的循环,就可连续处理**废气,同时*或少 量补充能量,达到节能效果。
对于高浓度(低于2 0 °% LEL )的**气体,可对氧化后的热量进 行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、 热风、热风经过滤后直接回用等。
♦处理对象
中、高浓度(低于20%LEL)、大风量**废气
废气中含有多种**成分、或**成分经常发生变化
不适用于含较多硅树脂废气
苯类、醇类、醛类、醚类等**废气
技术特点
因采用的是高性能蓄热体,废气处理彻底,节能,环 保达标
额定净化流量选择范围广,处理风量可达
3 0 00 - 60 00 0 m3/h ,**次污染。燃烧完全,热量使用率 高;采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,
处理功率> 9 5%以上
热能可回收利用,降低了产品的运营成本,故障率低。产 品实现远程调控,**维护
燃烧耗量:启动式燃烧器为输出;正常运行时根据废 气浓度确定,当浓度> 2 0 0 0 m g/N m3以上时,即可维护炉膛的热平衡,零耗能,运行成本,当VOC浓度 达到4 5 0 ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次余热的回收。这种有效能能源再利用可以 有效的降低运营成本.
废气处理RTO蓄热式焚烧炉是目前成熟、稳定、**废气处理设备,采用提高前辈的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,提高前辈的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收,热回收率95%以上,VOC净化率99%以上,在**废气净化领域具有很大的技术上风。
RTO焚烧炉、RTO、RCO系统是沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉(RTO)的一种替代产品,主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成,它克服了RTO燃烧废气时所需的高温,利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下,在催化剂的作用下将**组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等,同时也节约了能源。
**废气治理是指用多种技术措施,通过不同途径减少石油损耗、减少用量或排气净化以消除**废气污染。**废气污染源分布广泛。为防止污染,除减少石油损耗、减少用量以减少**废气的产生和排放外,排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时,应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、**次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。
治理方法
1、冷凝回收法:把**废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的**物,该法适用于**废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。
2、吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较高。
RTO处理工艺:
结合废气中的主要成分和设备去除效率等因素,对当前市场上主流的几种治理工艺进行了详细的分析和论证,决定采用如下工艺路径:
预处理采用:袋式除尘器+喷消石灰(氢氧化钙)粉末,利用消石灰粉末较强的吸附作用,起到除油及中和硫氧化物的作用;布袋除尘器过滤除尘效果,并且可以实现分区自动清灰。
后续处理设备采用:转轮浓缩+RTO燃烧法相结合的废气处理工艺,将大风量、低浓度的**废气利用沸石分子筛进行吸附和浓缩,然后利用高温气体进行脱附,脱附后小风量、高浓度气体采用RTO进行燃烧分解,终分解形成CO2和H2O,实现排放。
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