大连RTO蓄热式氧化焚烧设备型号 大气污染治理

RTO蓄热式氧化焚烧设备
工艺描述
RTO蓄热式氧化焚烧废气处理设 备的主体结构由高温氧化室、陶 瓷蓄热体和切换阀门组成。但有 机废气进入蓄热体1后，蓄热体1 放热，**废气被加热到8 00°C 左右后在高温氧化室燃烧，燃烧 后的高温洁净气体通过蓄热体 2;蓄热体2吸热，高温气体则被 蓄热体2冷却后，经过切换阀排 放。这样周期性的循环，就可连续处理**废气，同时*或少 量补充能量，达到节能效果。
对于高浓度（低于2 0 °% LEL )的**气体，可对氧化后的热量进 行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、 热风、热风经过滤后直接回用等。
♦处理对象
中、高浓度（低于20%LEL)、大风量**废气
废气中含有多种**成分、或**成分经常发生变化
不适用于含较多硅树脂废气
苯类、醇类、醛类、醚类等**废气
技术特点
因采用的是高性能蓄热体，废气处理彻底，节能，环 保达标
额定净化流量选择范围广，处理风量可达
3 0 00 - 60 00 0 m3/h ,**次污染。燃烧完全，热量使用率 高；采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，
处理功率> 9 5%以上
热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产 品实现远程调控，**维护
燃烧耗量：启动式燃烧器为输出；正常运行时根据废 气浓度确定，当浓度> 2 0 0 0 m g/N m3以上时，即可维护炉膛的热平衡，零耗能，运行成本，当VOC浓度 达到4 5 0 ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热的回收。这种有效能能源再利用可以 有效的降低运营成本.
废气处理RTO蓄热式焚烧炉是目前成熟、稳定、**废气处理设备，采用提高前辈的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，提高前辈的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在**废气净化领域具有很大的技术上风。

RTO催化燃烧设备特点：
1．余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
2．占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。
3．使用寿命长：催化剂一般8000小时替换。
4．操作方便：设备工作时，实现自动控制。
5．能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
6．：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、**温报警系统及自控系统。
7．阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

RTO焚烧炉、RTO、RCO系统是沸石浓缩转轮＋蓄热式焚烧炉（RTO）的一种替代产品，主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下，在催化剂的作用下将**组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等，同时也节约了能源。

**废气治理技术基本概述
依据不同废气的成分，相关操作人员经过多年的分析和研究已经获得多种适合处理**废气的技术，依据去除**废气的基本形式主要包括两种处理**废气的技术，为浓缩回收和分解消除。靠前，浓缩回收实际上就是说利用吸附、吸收、分离、冷凝等技术来浓缩回收在利用低浓度**废气。*二，分解消除实际上就是依据电、光、等离子体、催化剂等技术来分解等离子体，以便于能够分解挥发性、低浓度**废气，形成二氧化碳和水等物质，以便于实现去毒的作用。实际应用**废气处理技术的时候，包括热力燃烧法、吸附法、催化燃烧法等常规处理技术，随着科学技术进步和发展，逐渐出现多种的新技术。现阶段虽然具备多样化处理**废气的技术，但是所有处理技术都具备一定局限性和适用性，不同**废气的成分也会导致出现不同的处理技术。
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