大连合成氨工艺-化工分析系统厂 阻力小

检测点 用途 测量组份 选用量程
半水煤气 安全控制 O2   0～2%
中变出口 工艺控制 CO 0～5%
低变出口 工艺控制 CO 0～1%
脱碳出口 工艺控制 CO2 0～2%
再生CO2 工艺控制 O2 0～15%
精炼气 工艺控制 CO+ CO2 0～100 ppm
新鲜气 工艺控制 H2 35～75%
合成循环气 工艺控制 CH4  0～25%
工艺控制 H2 35～75%
天然气制氢一段炉 工艺控制 CH4 0～15%
天然气制氢二段炉 工艺控制 CH4 0～1%
重油制氢汽化炉 工艺控制 CH4 0～10%
通过建立可靠的数据采集系统(SCADA系统)实现对各种能源介质(电力、焦炉、高炉和转炉煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、氢气、生产水、生活水等)进行数据采集并上传,对能源流数据(如电流、电压、压力、温度、流量、等)、设备状态(如开、停、阀门开度、报警信号等)等进行数据采集。

原料组成
合成氨的主要初始原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。如天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。 [3] 
①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.10.3体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。中国能源结构上存在多煤缺油少气的特点，煤炭成为主要的合成氨原料，天然气制氨工艺则受到严格限制。

蓄热式热力焚烧炉;废气净化;安全设计;管理
随着精细化工行业面临环保压力、VOCs 整治压力的不断 ，VOCs 整治要求提高 。废气进行收集、汇总后集中处理成为很多化工企业的选择。蓄热式废气焚烧炉 (R egenerative T herm al O xidizer，简称RTO )作为末端控制技术在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到 了广泛应用，为、化工等间歇生产企业的**废气净化治理开启了新的篇章。

计算机诊断技术分析
CS3000属于DCS产品，适应于大型或中型化工过程控制，而HIS为CS3000系统操作站，基于Windows操作系统，对系统进行实时与过程操作。在CS3000系统中，一旦自动控制系统发生故障，便会及时发出告警信息，并详细记录，从而为查询故障点，有效解决故障奠定坚实的技术数据支持。在CS3000系统中，告警主要划分为三种，即过程告警、系统告警、操作。不同类型告警都具备相应的显示窗口，在化工仪表控制系统出现故障的时候，仪表维护人员便可基于HIS所提供的告警提示信息评估故障，并及时采取有效措施快速准确消除故障，迅速恢复系统运行，从而提高化工仪表维护效率与水平，确保化工生产运行稳定性与安全性。
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