烟气烟尘在线监测设备 阻力小

cems烟气在线监测系统是一种常见的环境污染物监测设备，主要功能是可以连续监测SO2、NOX、02(标准、湿基、干基和折算)、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数，并统计排放率、排放总量等。从而对测量到的数据进行有效管理。
采样系统堵塞是烟气在线监测系统中的常见问题，采样系统堵塞主要是指采样探头、采样管或过滤滤芯出现堵塞现象，造成烟气在线监测系统数据不稳定，从而不能够作为烟气控制的标准。出现上述的问题容易造成参数偏高，采样系统堵塞一旦出现会给污染测量工作带来实际的影响，因此在烟气在线监测系统实际工作当中要注意对过滤滤芯、采样探头以及反吹系统进行定期的检查，来保证烟气在线监测系统的每一个环节的工作都能尽善尽美。检测的方法具体为：通过烟气流速前后的差异进行分析，观察泵前与泵后的采样系统是否畅通，并且进行合理化的管理

产品类别：在线气体分析系统系列
产品名称：烟气在线分析系统
产 品 说 明
烟气连续监测系统是采用在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级**。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。
1、系统组成：
加热取样系统
预处理系统
气体分析仪（测量S为、NO、O2、CO、CO2）
尘浓度测量仪
湿度、温度、压力测量仪
数据处理系统
2、系统技术指标
测量成分 测量范围
SO2： 0～5000ppm可选
NOX： 0～5000ppm可选
CO： 0～5000ppm可选
粉尘：0～不透过率      0～4000mg/m3
O2：0～10/25%
温度 0～300摄氏度
流量：0～40m/s
湿度：0～20%

20世纪70年代中期，能使油中气体分离的高分子塑料渗透膜的发明和应用，解决了在线连续监测问题。气相色谱分析技术日趋成熟，并为长期的实践是一种行之有效的检测和诊断技术，已广泛应用于各种充油电气设备的检测，其局限性是气体的生成有一个发展过程，故对突发性故障不灵敏，这就要借助于局部放电的监测。局部放电的在线检测难度较大，数十年来，它的发展一直受到限制，传感器技术、信号处理技术、电子和光电技术、计算机技术的发展，提高了局部放电在线监测的灵敏度和抗干扰水平。
到了20世纪80年代，局部放电的监测技术已有较大发展。加拿大安大略水电局研制了用于发电机的局部放电分析仪（PDA），并已成功地用于加拿大等国的水轮机发电机上。
日本在线监测技术起步并发展于20世纪70年代，1975年起，由基础研究进入开发研究阶段，并推广应用。

在线监测这一设想由来已久，早在1951年，美国西屋公司的约翰逊（John S.Johnson）针对运行中发电机因槽放电的加剧导致电机失效，提出并研制了运行条件下监测槽放电的装置，这可能是早提出的在线监测思想。限于当时技术条件，无法抑制来自线路的干扰，只能在离线条件下进行检测，但是在线监测的基本思想则沿用至今。
20世纪60年代，美国开发监测和诊断技术，成立了庞大的故障研究机构，每年召开1~2次学术交流会议，例如20世纪60年代初，美国即已使用可燃性气体总量（TCG）检测装置，来测定变压器储油柜油面上的自由气体，以判断变压器的绝缘状态。但在潜伏性故障阶段，分散气体大部分溶于油中，故这种装置对潜伏性的故障无能为力。针对这一局限性，日本等国研究使用气相色谱仪，在分析自由气体的同时，分析油中溶解的气体，这有利于发现早期故障。
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