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PPC气箱脉冲除尘器
箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率小于2%。
工作原理:
除尘过程:含尘气体经进气口进入除尘器,较大颗粒的粉尘直接落入灰斗,含有微粒粉尘的气体通过滤袋,粉尘被滞留在滤袋外表面,而气体则经净化后由引风机排入大气。清灰过程:随着过滤工作的不断进行,附着在滤袋外表面的粉尘不断增多,除尘器运行阻力,某一过滤单元的转换阀关闭,过滤单元停止工作,反吹压缩空气逆向进入过滤单元,吹掉滤袋外表面的粉尘,然后转换阀板打开,该过滤单元重新工作,清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
脉冲除尘器在进行除尘工作的时候,能够对工厂等场所产生的灰尘进行净化,从而排出的空气清洁性,不过我们在使用脉冲除尘器的时候,还是有些小细节是需要提前了解一些的,只有了解脉冲除尘器设备,才能够有利于设备的运行。脉冲除尘器的,在一些需要除尘器除尘的场所中起到了很大的作用,因此受到了人们的青睐,所以脉冲除尘器逐渐的被大众应用在领域。
脉冲布袋除尘器介绍:
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
哪些地方不适合使用布袋脉冲除尘器:
1.温度特别高的如果温度**过350度的就不可以用脉冲布袋除尘器了,除尘设备厂家因为布袋因温度太高,会被烧毁,即使是使用耐高温的除尘布袋,也不能承受350度的高温。
2.湿度太大,含油太多的烟气不适用湿度太大。含油太多的烟气,往往会导致滤袋黏结,堵塞滤料;除尘设备厂家如果是有点湿度的话,脉冲布袋除尘器中的滤袋可以选用拒水防油滤袋,或者脉冲布袋除尘器采取的保温措施以保证气体中的水分不会凝结
PPC气箱脉冲除尘器
粉尘收集:经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法.所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1200Pa).即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按设定程序进行逐室清灰.
2、电器控制装置的功能
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动的手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制。
3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由用户负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书.
绿亿环保除尘PPC气箱脉冲布袋除尘器根据用户需求,进行了结构改进,特点鲜明,特总结如下方便您对PPC气箱脉冲除尘器有更加细致的了解:
1、分室喷吹好处多由室**电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行喷吹,分室喷吹有效避免了尘土二次飞扬,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好;
2、节省用户成本采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,提高了滤袋与阀片的寿命,节省了用户成本。
3、检修换袋不停机检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延长了除尘布袋寿命又便于布袋的换取。
4、上部抽袋更方便采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由入孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、密封性强
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